【建議收藏】染廠後整理技術│定型相關技術參數集合

2016-05-18  來自: 石獅市人生就是博尊龍AG旗艦廳製造有限公司 瀏覽次數:1829

【建議收藏】染廠後整理技術│定型相關技術參數集合

文章關鍵詞:福建定型機拉幅定型機定型機印染機械

定型
織物熱定形分為幹﹑濕兩種

幹熱定型﹕

織物在加熱室中經熱風加熱﹐封度被拉至一定尺寸﹐出加熱室後冷卻﹐令溫度降至纖維的玻璃化溫度下﹐從而得到穩定尺寸﹐如滌綸等織物﹐溫度一般180~~210℃﹐時間20~~30秒。


濕熱定型﹕

有熱水浴和汽蒸兩種﹐ 熱水浴是將織物在沸水或高壓缸中處理﹐ 而汽蒸則將織物卷繞在有孔輥上用蒸氣汽蒸﹐ 尼龍織物常用濕熱定型﹐ 在高壓缸內用溫度 125~~135℃﹐處理20~~30分鍾。


熱定型可令織物尺寸穩定在某一設定程度上﹐而定型過程序控製製之預加張力﹐在成品後洗水﹐或經機械力等幹燥﹐定型預加之張力消除﹐便回複定型前之尺寸﹐這個過程中之變化相差率﹐稱為縮水率﹐包括直向及橫向變化。


縮水率有負值及正值﹐而織物麵積縮水率﹐表示織物橫向和直向四點的麵積之變化率﹐亦等於橫向和直向縮水率之和減去它的乘積﹐若麵積縮水率少於10%﹐則麵積縮水率就近似直向與橫向之縮水率之和。織物之縮水率為原料﹐織物組織及加工之方法不同﹐有著差異﹐而以橫﹑直方向之收縮率判斷織物之回複力﹐是有點困難﹐唯有觀察織物染整加工每個過程之尺寸變化作決定。


要控製織物在預縮至一定程度﹐殘餘縮水率在一定之控製程度﹐這工藝就是整理加工中的一個重要環節。


機械防縮整理﹕


為達至以上條件﹐機械商設計出機械預縮機﹐利用壓縮方法﹐迫使織物經向長度收縮﹐緯密增加﹐令織物具有鬆弛的結構﹐得以降低成品的縮水﹐機械預縮機利用毛毯或橡膠毯﹐保持適當張力循環運行﹐織物喂入量較多﹐而織物需含有一定的濕度﹐再被超喂入熱壓輥與橡膠毯之間﹐令橫向﹑直向之空間壓縮﹐織物長度變短﹐織物的結構因濕熱作用而固定下來。


進行預縮前﹐織物需給濕令纖維柔性增大﹐壓縮控製於膠毯厚度和曲率變化大小﹐經此工序織物再洗水的縮率可降低至1%﹐手感亦較好。

控製縮水率的方法 要多方麵進行才能獲得預期效果。


(1) 織物設定之規格是否符合基本之要求。

(2) 紗線之種類及縮率之變化。

(3) 織物在加工過程﹐必需盡量降低其所受的張力。

(4) 用預縮機械使織物內應力鬆弛。

(5) 利用樹脂整理方法﹐降低纖維的親水性﹐然後拉幅定型。

(6) 利用機械預縮再加樹脂整理相結合處理。

(7) 利用拉邊振波乾布機,即染色或漂白織物出缸後,在潤濕狀態下慠布,再用拉邊振波乾布機拉闊乾布,然後通過縮水機穩定其成品規格。因織物在加工過程中一直受到直向張力,利用拉邊振波機針架橫向拉闊彌補織物在染色或漂白過程中造成的直向拉伸,經過振波機預縮後,然後通過縮水機的機械性強迫回縮,從而達到橫直較平均之zui佳縮水率。不同組織之織物﹐亦可特定其控製拉幅機的設定,便可控製縮水率,超喂可減低縱向收縮,調整拉幅機兩邊鏈排的寬度,可控製橫向收縮。


現時縮水問題令全行都十分注意﹐加上很多企業將一些布類,放棄用定型機改用預縮機代替﹐及利用有針排之幹布機﹐在幹布時同時控製尺寸﹐再過預縮機﹐令縮水率降低。不同組織之織物﹐亦可特定其後整理程序﹐例如:一般以往流程,即織布→染色→脫水→乾布→開幅→ 定型,新流程即:織布→染色→濕布開幅→拉邊振波機乾布→ 過縮水機。當生產流程發生改變後,規格應相應變更及調整,多種不同工藝﹐目的為盡量令織物縮水率下降。


一、定型的定義

    定型是後整理的主要工序。針織物通過定型機的機械作用以及化學試劑的防縮、增軟、增硬等作用,使織物達到一定的縮水、密度、手感,並能達到門幅整齊劃一、線條平整、紋路清晰的外觀效果。


二、紗的粗細的表示方法

  表示紗的粗細,有英製支數和公製支數之分。常用英製支數(Ne),表示每一英鎊紗線裏麵含有多少個840碼。如8S/1表示每一英鎊紗線裏麵含有8個840碼。公製支數(Nm)是指每克重量紗線的長度米數。由定義可知,紗支數值越小,紗線越粗。表示紗線粗細的單位還有旦數和特數。旦數(D)是指每9000米紗線的克數;特數(Tex)是指每1000米紗線的克數。由定義可知,旦數(特數)數值越大,紗線越粗。英製支數、公製支數稱為定重製單位,旦數、特數稱為定長製單位。


三、部分針織工藝參數的含義


  1、CPI:織物縱向密度,即沿線圈縱向1英寸內的線圈橫列數(模數);

  2、WPI:織物橫向密度,即沿線圈橫向1英寸內的線圈縱列數(針數);

  3、克重:單位麵積織物的重量(GM/M2);

  4、紗長:一般用50C表示,即50個線圈的長度。以MM計量.


四、定型需控製的主要物理指標及控製方法


  1、門幅。

  門幅可在生產時直接在定型機上調節。定型機上可調節的門幅是以厘米為單位的,而公司的定單要求門幅一般是以英寸為單位的,故在生產過程中,需將英寸換算成厘米後才能調節。換算公式:1英寸=2.54厘米。


  2、克重。

  一般情況下,克重是通過調整超喂來控製的。在其餘張力不變的情況下,在一定範圍內,超喂越大,克重越重,超喂越小,克重越輕。


  3、循環。

  循環是與克重密切相關的,是指花型從起點到終點的重複尺寸。其控製方法與克重的控製方法一樣。一般情況下,循環是通過調整超喂來控製的。在其餘張力不變的情況下,在一定範圍內,超喂越大,循環越短,超喂越小,循環越長。


  4、縮水。

  縮水是定型需控製的最主要的物理指標之一。縮水一定要做到平均、合理才OK。對於定型來說,主要通過過樹脂或做預定型來控製縮水。對於純棉布種,一般是采用過樹脂的方法控製縮水。在樹脂能充分反應的情況下,樹脂用量越大,縮水越好,但隨之產生的問題是強力下降得越多。所以,樹脂的用量是受到一定的限製的。一般情況下,B/F強力>85PSI,測試方法為TUMBLEDRY的布種,樹脂用量為50G/L。一般將樹脂用量為50G/L的配方視為全料。對於隻做普通整理的純棉雙麵布,將80G/L的樹脂用量視為全料。測試方法為LINEDRY、HANGDRY、FLATDRY的,一般都減樹脂生產,以節約成本。


  5、扭曲

  由於給紗線加撚,紗線織成織物後有一定的回撚趨勢,形成扭曲。回撚的趨勢在單麵結構的織物中表現得更明顯。扭曲的大小與紗本身的撚度、織物結構及針織工藝有關。扭曲一般采用斜定型或分步定型的方法控製,很多時候也采用兩種方法相結合的方法控製。不過樹脂的布種,改善扭曲隻能采取斜定型的方法;過樹脂的布種,改善扭曲可采用分步定型的方法。當因強力原因樹脂用量不能太大或織物本身slanting過大超過定型機的可調節範圍,分步定型不能做到要求的扭曲時,可采用斜定型和分步定型相結合的方法改善扭曲。


  6、PILLING

  PILLING與原料質量、布類結構、樹脂反應程度及前處理工藝有關。目前采用的改善PILLING的方法主要有三種:一、酶洗;二、過樹脂;三、在用料中加適量硬漿。


  7、強力

  強力是不可回修的物理指標,故在生產過程中要小心控製。強力的大小與原料質量、布類結構、針織工藝、樹脂反應程度及前處理工藝有關。對定型來說,在保證縮水、PILLING、扭曲等物理指標的前提下,當盡量減少對強力的損傷。當這些指標不能兼顧時,優先保強力。


  8、甲醛含量

  一般情況下,甲醛含量偏高都是樹脂反應不完全引起的。一般成人裝的甲醛含量要求<75ppm。某些做童裝和內衣的單,甲醛含量要求<20ppm。隻要樹脂反應充分,一般成人裝的甲醛含量會達到要求。對於要求嚴格的童裝和內衣單,盡可能不過樹脂整理。如為了達到其它物理指標,必須過樹脂,則隻能安排在過樹脂後返洗甲醛,然後再濕定型。


  9、PH值

  客戶要求布麵的PH值為弱酸性或中性,一般成品PH值不能超過8。NIKE、TOMMY和絕大部分國內客戶對PH值有嚴格要求:淺白色PH範圍:4.5-6.5.因此對於這些客戶的所有布都要注意對PH值的嚴格控製。PH值首先在染缸內HAC調節,目前在SANTEX再過0.2G/LAC酸改善。



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